一、 用途與特點
ZZY型自力式壓力調節(jié)閥(簡稱調壓閥)是利用被調介
質自身能量實現(xiàn)自動調節(jié)的執(zhí)行器產品。該產品最大特點,能在無電、無氣的場所工作,
是一種節(jié)能產品。壓力設定值可在運行中隨意調整。常規(guī)產品采用快開流量特性,亦可采
用線性、等百分比流量特性。動作靈敏,減壓比一般情況下最大可達10,最小為1.25,廣
泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業(yè)設備中的氣體、液
體、蒸汽等介質低壓差減壓、穩(wěn)壓(用于控制閥后壓力),或泄壓、穩(wěn)壓(用于控制閥前
壓力)的自動控制。
二、 結構與原理
1、結構
調壓閥主要由執(zhí)行機構、調節(jié)機構、導壓管與接管等四部分組成。執(zhí)行機構有薄膜式 (用于被調壓力≤0.6Mpa)、活塞式(用于被調壓力>0.6Mpa)、波紋管式(用于高溫或 腐蝕性流體),調節(jié)機構為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。
結構為單座式,閥后壓力控制,初始狀態(tài)常開。原理:介質由箭頭方向進入閥體,經(jīng) 閥芯、閥座節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,引入執(zhí)行機構膜 室,其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力,帶動閥桿、閥芯位移,使節(jié)流口面積發(fā) 生變化,達到減壓穩(wěn)壓目的。若閥后壓力高于設定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈 簧,帶動閥芯位移,減小調壓閥開度,直至閥后壓力下降到設定值。同理,若閥后壓力低 于設定值,由于彈簧反作用力,帶動閥芯位移,增大調壓閥開度,直至閥后壓力上升到設 定值
圖2b結構為單座式,閥前壓力控制,初始狀態(tài)常閉。原理:介質由箭頭方向進入閥體 ,另一路經(jīng)冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,引入執(zhí)行機構膜室,其壓力作用在膜片 有效面積上產生一個推力,帶動閥桿、閥芯位移,使閥門開啟度增大,若閥前壓力高于設 定值,則作用在膜片上的力增大,壓縮彈簧,帶動閥芯位移,增大調壓閥開度,直至閥前 壓力下降到設定值。同理,若閥前壓力低于設定值,由于彈簧反作用力,帶動閥芯位移, 減小調壓閥開度,直至閥前壓力上升到設定值。
三、主要參數(shù)、性能指標與材料
1、 主要參數(shù)、性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1210 | 1936 |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6(150LB) 4.0 (300LB) | ||||||||||||
壓力分段范圍(Kpa) | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~ 260、240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節(jié)精度(%) | ±5 | ||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | ||||||||||||
允許泄漏量(L/h) | 10-4X閥額定容量 | ||||||||||||
減壓比(閥后壓力/閥前壓力) | 最大10、最小1.25 |
2、主要零件材料 & nbsp; &n bsp;
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥蓋 | 35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
3、外形尺寸及重量
公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | |||||||
法蘭端面距(L) | 150 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 451 | 600 | 650 | 740 | ||
壓力調節(jié)范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | ||||
A | 280 | 310 | ||||||||||||||
120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | |||||
A | 195 | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 870 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 200 | 280 | |||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 860 | 850 | 880 | 930 | ||||||
A | 176 | 200 | 280 | |||||||||||||
重量 (Lg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | |||||
導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
注:表中法蘭、法蘭端面距為國家標準,可按用戶指定標準制造,如:ANSI、JIS、 DIN等。
四、安裝、使用與維護
1、 自力式調壓閥的安裝
調壓閥應直立安裝在水平管道上
安裝方式說明
(1) 調節(jié)氣體,閥前壓力調節(jié)(K型),過濾器(1)可以不安裝
(2) 調節(jié)氣體,閥后壓力調節(jié)(B型),過濾器(1)可以不安裝
(3) 調節(jié)液體,閥前壓力調節(jié)(K型),對于非清潔流體,應裝過濾器(1)
(4) 調節(jié)液體,閥后壓力調節(jié)(B型),對于非清潔流體,應裝過濾器(1)
(5) 調節(jié)蒸汽,閥前壓力調節(jié)(K型),應裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1 )
(6) 調節(jié)蒸汽,閥后壓力調節(jié)(B型),應裝冷凝器(4),建議裝過濾器(1 )
安裝注意事項:
(7) 冷凝器必須高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥后(閥后調壓閥)或閥前(閥 前調壓閥)接管,以保證冷凝器內充滿冷凝液。
(8) 取壓點應取在離調壓閥適當位置,閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑,閥后 調壓閥應大于6倍管道直徑。
(9) 為便于現(xiàn)場維修操作,調壓閥四周應留有適當空間,前后應設置截止閥與 旁路手動閥
(10) 調壓閥口徑大于DN100時,應設置固定支架。
(11) 介質流動方向應于閥體上箭頭指向一致,前后管道中心應對準調壓閥兩 法蘭中心,避免閥體承受過大的應力。
(12) 閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞導壓管。
(13) 調壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25℃~55℃的場合。
2、自力式調壓閥的使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序;
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥。
(2) 擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執(zhí)行機構或導壓管內溢出為止。
(3) 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓 力調節(jié)盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值,動作應緩慢,不得使閥桿跟著轉 動。
使用蒸汽場合時的操作程序;(參見圖7)
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘6。
(2) 擰松執(zhí)行機構排氣塞7。
(3) 使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。
(4) 控緊排氣塞7,繼續(xù)注水直至溢出注液口。
(5) 擰緊注液口螺釘6。
(6) 緩慢開啟調壓閥前后截止閥1。
(7) 調整壓力調節(jié)盤5,并觀察壓力表示值到要求為止。
調壓閥投入運行后,一般維護工作量很小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值 是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏,若滲漏應擰緊或 更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法(見表)。
& nbsp; &n bsp; &nb sp; &nbs p;   ; 表
故 障 現(xiàn) 象 | 產 生 原 因 | 排 除 方 法 |
閥后壓力不穩(wěn)定隨著 閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來, 始終在需求值上方變動 | 1、 設定彈簧剛度太大 2、 閥口徑過大 3、 閥前壓力過高,減壓比過大 | 1、 更換彈簧 2、 更換較小口徑 3、 減壓比大于10,應2級降壓 |
閥后壓力升不上去, 始終在需求值下方變動 | 1、 彈簧剛度太小 2、 口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、 減壓比小于1.25, 應提高閥前壓 |
閥前壓力升不上去, 始終在需求值下方動作 | 1、 設定彈簧剛度太小 2、 閥芯被異物卡住 閥桿、推桿卡住 3、 閥芯、閥座損壞,泄漏量過大 4、 閥口徑過大 | 1、 更換彈簧 2、 重新拆裝 3、 重新調整 4、 重新研磨,或更換 5、 更換較小口徑 |
閥前壓力降不下來, 始終在需求值上方動作 | 1、 設定彈簧剛度太大 2、 口徑太小 3、閥芯、閥桿、推桿卡住 | 1、 更換彈簧 2、 更換較大口徑 3、 排除卡堵,重新調整 |
閥后壓或閥前壓 波動過于頻繁 | 1、 閥口徑過大 2、 執(zhí)行機構膜室容量太小 | 1、 選擇恰當?shù)拈y口徑 2、 在進液管道內增設阻尼器 |